广东福尔莱纺织制衣有限公司通过应用项目技改成果，将每一台无缝织造机由气动控制的动态工作状态改为机械控制的静态工作状态，每台机器月产量得以提高8%左右，能耗得以降低20%以上，产品的正品率提高2%，从而促进产品升级换代，为公司带来较好的经济效益和社会效益。

       作为一家以生产、加工、销售各类衬衣和无缝内衣为主的企业，广东福尔莱自2006年开始全套进口意大利产圣东尼电子提花针织机62台。由于这些机器连续无间断工作，各个机械部件处于不断的磨损状态之中，导致了设备及配件逐渐老化，甚至不能生产。因此，解决这一技术难题成为公司提升产品市场竞争力的首要任务。该公司决定在现有生产设备和生产工艺的前提下，充分发挥公司科研人员的集体智慧，下大力气解决这一技术难题。经过全体科研人员不懈努力，该公司终于在2009年底积极探索并实施了“无缝织造机由气动控制的动态工作改为机械控制的静态工作的技术与应用”技术创新项目。

       该公司工程师廖玉东告诉记者，原来的织造机是由气动控制的动态工作状态，在生产作业过程中，经常因各种原因造成失压而使中脚针三角和降针三角退出，处于轨道运动之中的针脚就会撞断，直接造成针耗量的增大，甚至造成机器机械的核心部位针筒损坏变形，机器的磨损增大，严重影响到机器的使用寿命。“经过本项目改进和试验之后，三角处于静态的工作状态下，无论何时、因何种原因而造成的停电、停机、死机、气压不足等情况，都不会出现针脚被撞断和核心针筒被损坏的现象，已达到预期效果。”廖玉东这样表示。他说，现在，产品质量和生产效率提高了，生产成本降低了，机器的使用寿命也得以延长，同时还可以节省很多易换配件，更加省时省力，公司取得了显著的经济效益。