铃铃铃……随着一声声提示音，坐在“电动流水线”两边的工作人员迅速做好准备，在各自负责的流水槽中拿起经过上一道工序加工的衣服半成品，有的缝合肩、有的熨袖宽、有的开钮门……不到70秒的时间，一件短袖女上衣就“新鲜出炉”了。这是记者近日在广东鹏运实业有限公司生产车间看到的一幕。

       “这条‘电动流水线’就是公司实施技改项目之一——‘服装生产ＪＩＴ全自动化生产线’项目，不仅达到节能、提高工效、增加产量的效果，而且提高了整个系统的实时性，使产品工艺达到国际先进水平。”该公司工程师、技术总监孙成锡说。他告诉记者，公司现有6条这样的服装生产线，通过有效整合空间资源，将分散的各工序整合为“一字形”流水线，再把分散管理转变为集中管理，最大限度地提升工厂空间使用率和管理效能，从而大大降低劳动强度。“以一件衬衫为例，在相同的时间内，以前35人一天做600多件，现在23人一天就可做800多件，效益提高了不少。”孙成锡这样表示。

       “服装生产ＪＩＴ全自动化生产线”项目是广东鹏运积极开展自主创新，奠定企业快速发展的一个坚实基础。而将之与“服装生产流程管理ＥＲＰ”项目有机结合，正是该公司加快工业化和信息化“两化”融合，力促转型升级的重要举措。孙成锡介绍说：“根据公司实际情况，通过组织专业人员对原有的管理软件进行二次开发，‘服装生产流程管理ＥＲＰ’项目集生产、销售、管理于一体，产品生产效率提高了60%以上，工艺技术和产业竞争力也得到极大的提升。”

       “企业只有创新，才能不断发展。”这是很多实业家普遍形成的共识。近年来，广东鹏运在各级经信部门的指导下，先后从意大利、德国、美国、日本等国家引进先进服装生产设备，扩大服装生产规模，运用ＣＡＤ电脑排版设计系统、ＣＡＭ自动裁剪、ＣＩＭＳ计算机集成制造系统，扎实开展技改创新活动，加快推动工业化与信息化“两化”融合，坚持在创新中发展，在发展中追求完美，取得了明显的经济和社会效益。该公司办公室主任吴嘉峰表示，公司将继续发挥优势传统产业转型升级龙头企业和“两化”融合示范企业的积极作用，努力为促进地方经济发展做出新的更大贡献。